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特集3 国産家具トップメーカー karimokuって?

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カリモクとは?

カリモク

長くご愛用いただける、国産家具トップメーカーカリモク製の確かな品質。

「理想の学習環境をつくりたい」というベネッセの思いを形にしてくれたのが、ものづくり
を極めた国産家具トップメーカーのカリモクです。高度な木材加工技術と長年の人間工学研
究から生み出された、末長く愛用できる高品質家具をお届けします。

素材・品質へのこだわり

木を知りつくした専門家 木を知るカリモクがこだわっているのが、天然木材を使った国内生産です。環境に配慮した天然のナラ材、ブナ材を、時間をかけて日本の気候になじませ、反りや変形などの狂いの少ない家具に仕上げています。受注後、1台ずつ心を込めて国内工場で生産しています。

通常よりも厳しい基準で品質チェック カリモク独自の厳しい安全性・耐久性を義務づけています。成長チェアは、業界最高基準の負荷80kgを加える3万回の耐久試験に合格。安心してお使いいただけます。

健康・安全を考慮した業界最高基準 F☆☆☆☆(JIS・JAS規格)を実現 シックハウス症候群などの原因といわれるホルムアルデヒドの発散量を低く抑えるため、合板・パーティクルボード・MDF(中密度繊維板)・接着剤・塗料には業界最高基準エフ・フォースター(JIS・JAS規格)を採用。さらに、塗料には、トルエン・キシレン・エチルベンゼンなどの有害物質を一切使用せず、椅子の張り生地にはダイオキシン対策を考慮した合成皮革を使っています。 ランク毎におけるホルムアルデヒドの発散量と発散速度

こだわりの製造工程をチェック

1.素材 国内外から選定された良質な木材を使用。日本の気候や風土に合うように下準備をします。

3カ月か月から6カ月をかけてじっくり天然乾燥

天然素材である木材は、どうしても「反り、ねじれ、割れ」が起こりやすいという、家具づくりには少し厄介な性質をもっています。
これらは木材に含まれる水分が原因となって起こります。カリモクでは適正な含水率を確保するために、まずは3カ月から6カ月かけて、じっくり天然乾燥を行います。

たくさんの工程とじっくり長い時間を経て含水率を適正に調整・管理

その後、人工乾燥で高度な温度・湿度の管理を行い、家具に適した木材にしていきます。たくさんの工程とじっくり長い時間を経て含水率を適正に調整・管理しています。
この丁寧な下準備が、丈夫でしなやかな家具づくりの基礎となっているのです。

木の良し悪しを見分ける、プロの厳しいチェックをクリアしたものだけが家具として使われています

乾燥を終えた材料は、人の目と手で一枚ずつ確認して、節や割れなどのある材料を取り除いていきます。
木の良し悪しを見分ける、プロの厳しいチェックをクリアしたものだけが家具として使われています。

カリモク株式会社 青井 幹直さん

カリモク株式会社
青井 幹直さん

国産メーカーならではの、日本の居住環境や風土に合ったモノづくり

海外で加工された部材を使用する場合、気候や湿度の違いから、部材が割れたり、反りやねじれが生じやすいため、カリモクでは徹底した管理のもと、国内での乾燥、選別、加工を行っています。
日本とは気候も風土も異なる海外の産地から調達された木材を、日本の環境に合うようにじっくり時間をかけてなじませていきます。特に近年では、室内の空調機器の発達で木にとっては厳しい条件となってきているため、この乾燥工程は非常に重要なのです。

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2.成型 抜群の座り心地をつくるひみつのカーブは、こうしてつくられていました。

1本の木ではなく何層にも積層されている分、耐久性がアップ

成長チェアの脚部の元は、この無垢材の薄い板。約1.5ミリの厚さの木を何層にも重ねてつくられています。
1本の木ではなく何層にも積層されている分、耐久性がアップしているのです。

薄い板を圧着させるために、しっかり固まるけれど柔らかくて柔軟な接着剤を使用

薄い板を圧着させるために、しっかり固まるけれど柔らかくて柔軟な接着剤を使用しています。
どちらも環境に配慮したF☆☆☆☆(エフ・フォースター)の最高基準のものを採用しています。

20層以上に重ねた薄い板の束をプレス

20層以上に重ねた薄い板の束をプレスしていきます。その際、すべて同じ木目の方向で重ねていくのがポイント。
曲げやすく、割れたり変形したりするのを防ぎます。

注目 座り心地と耐久性を実現する積層曲げ木技術

重ねた薄い板の束に高い圧力をかけて一気に曲げていきます。この曲げ木の高度な設備や、圧着のノウハウはカリモクならでは。長年お使いいただいても変わらない、抜群の座り心地や耐久性を実現しています。

重ねた薄い板の束に高い圧力をかけて一気に曲げていきます。この曲げ木の高度な設備や、圧着のノウハウはカリモクならでは。
長年お使いいただいても変わらない、抜群の座り心地や耐久性を実現しています。

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3.加工 機械での作業の後には、必ず人の手で確認。手をかけるほどよいものができるのです。

積層して成型した木材を1台ずつのパーツにカット

積層して成型した木材を1台ずつのパーツにカットしていきます。

なめらかな風合いを出すための加工

なめらかな風合いを出すための加工では、まず機械で角やふちを削ります。

人の手で、丁寧にやすりをかけて仕上げていきます

最後は人の手で、丁寧にやすりをかけて仕上げていきます。

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4.塗装 下塗り、中塗り、上塗り、仕上げとじっくり手をかけて色づけしていきます。

塗装をなめらかにするための下塗り

まずはじめに、導管(木が水を吸い上げる穴)を埋めて、この後の塗装をなめらかにするための下塗りをします。
木目を生かしたナチュラルな仕上げになるよう、塗装は塗料を吹きかけるように行います。

乾燥室に入って乾かされ、また次の段階の色が塗られていきます

工場内の天井にめぐらされたレールに吊るされながら、乾燥室に入って乾かされ、また次の段階の色が塗られていきます。

最後の塗装と仕上げ加工は、空気中に浮遊するチリやほこりを防ぐ工夫が施された、クリーンルームの中で行われます

最後の塗装と仕上げ加工は、空気中に浮遊するチリやほこりを防ぐ工夫が施された、クリーンルームの中で行われます。
クリーンルームに入る際には、専用の作業服に着替え、全身をエアーで洗浄。細心の注意が払われています。

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5.組み立て 一人の職人さんがすべてのパーツを責任をもってつくり上げています。

一つの家具の品質にしっかりと責任をもつ体制

できあがった部材の組み立ては一台ずつ丁寧に、すべて一人の職人さんが担当。一つの家具の品質にしっかりと責任をもつ体制をとっています。

カリモク株式会社 青井 幹直さん

カリモク株式会社
青井 幹直さん

手をかければかけるほど、よいものが生まれるのです。

徹底した管理・チェック体制の下、各製造の工程ごとに、木の状態や品質のチェックを人の目と手で丁寧に行っています。乾燥工程を経たら、反り・ねじれ・割れがないか選別し、加工をしたら、それぞれの工程で規格外のものがないかをチェック。塗装や組み立ての工程でも一回ごとに厳しいチェックを繰り返しています。この手間と愛情を注いでいるからこその安心と高い品質は、たとえ同じ部材を使ったとしても、他社では決してまねできない、カリモクならではの技術です。

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6.検品&7.お届け

隅々までチェック

最後に、全体として変形やゆがみがないかを確認し、隅々までチェックします。

末永く愛用していただきたい、そんな思いを込めて大切につくっています。

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